Procédé d'oxydation anodique

Anodisé

Matériaux de construction préfabriqués pour le mur supérieur

COMPTE RENDU

Introduction

L'oxydation anodique est un procédé électrochimique qui modifie la surface des matériaux en aluminium, formant un film transparent de grande dureté. Cette technique peut être combinée avec des procédés de coloration électrolytique pour créer une série de couches colorées résistantes à l'irradiation ultraviolette externe sur la surface de l'aluminium ou des couches de coloration organique possédant une résistance UV équivalente à celle de la peinture.

Procédé d'oxydation anodique

La couche d'oxyde anodique ou « film d'oxyde » formée par le procédé électrochimique reste à 100 % en aluminium, sans altérer la recyclabilité de l'aluminium. Le résultat est un produit en aluminium pur extrêmement durable et résistant à la corrosion, conservant toutes les caractéristiques naturelles et le lustre de l'aluminium.

La plaque d'alumine anodisée possède une résistance au feu de classe A.

Une comparaison entre des panneaux composites métalliques résistants au feu de classe A et plusieurs panneaux couramment utilisés sur le marché à une température de combustion de 1200 °C.

Principe de l'oxydation anodique

L'aluminium est un métal relativement actif dont le potentiel standard est de -1,66 V. Dans l'atmosphère, il forme naturellement une couche d'oxyde d'une épaisseur d'environ 0,01 à 0,1 micromètre. Cette couche d'oxyde est amorphe, fine et poreuse, et présente une faible résistance à la corrosion. Toutefois, si l'aluminium et ses alliages sont placés dans un électrolyte approprié (comme l'acide sulfurique, l'acide chromique, l'acide oxalique, etc.) avec le produit en aluminium servant d'anode, et qu'un courant électrique externe est appliqué dans certaines conditions afin de générer une couche d'oxyde à sa surface, ce procédé est appelé oxydation anodique.

Les panneaux en nid d'abeille en alumine anodisée proviennent de la technologie aérospatiale des panneaux composites en nid d'abeille, représentant une méthode de construction typique en sandwich composée d'une feuille de surface en alumine anodisée, d'une feuille arrière en aluminium et d'un matériau de cœur en nid d'abeille en aluminium. Ce matériau améliore les fonctionnalités, réduit les coûts ainsi que les impacts environnementaux négatifs, permet des designs plus attrayants pour l'espèce humaine, et crée des espaces architecturaux esthétiques. Le produit présente une grande résistance, une excellente planéité et des caractéristiques de performance supérieures.

Application de la plaque d'oxydation anodique

Panneau tridimensionnel anodisé, constitué d'une plaque en alliage d'aluminium servant de matériau de base, comprenant successivement du bas vers le haut une plaque inférieure, une âme tridimensionnelle et une plaque supérieure. La plaque supérieure et la plaque inférieure sont fixées respectivement aux surfaces supérieure et inférieure du cœur tridimensionnel, avec une couche adhésive entre la plaque inférieure et le cœur tridimensionnel, ainsi qu'une autre couche adhésive entre la plaque supérieure et le cœur tridimensionnel, formant ainsi le panneau tridimensionnel. Les panneaux tridimensionnels en aluminium sont plus légers que les panneaux alvéolaires, entièrement composés d'aluminium, 100 % respectueux de l'environnement, et possèdent une résistance au feu de classe A2. Ils sont faciles à travailler et peuvent présenter des finitions de surface parfaites telles que des motifs de pierre, des veinures de bois et des finitions miroir.